ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਵਿਕਰੀ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਚੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ

ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸਟੀਲ ਕੋਇਲਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਸਟੀਲ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਲੇਟ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਢਾਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸਲੈਬ ਜਾਂ ਬਿਲੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150-300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਲੈਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਮ ਸਕਾਰਫਿੰਗ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ) ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਹੀਟਿੰਗ
ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਵਾਕਿੰਗ ਬੀਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 1100-1300°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਸਟੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰਫਿੰਗ
ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਰਫਿੰਗ ਮਿੱਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਦੋ- ਜਾਂ ਚਾਰ-ਉੱਚੀ ਮਿੱਲ) ਵਿੱਚ 30-50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ
ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੇ ਜਾਂ ਸੱਤ ਚਾਰ- ਜਾਂ ਛੇ-ਉੱਚੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਵਾਲੇ) ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਮੋਟਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 1.2-25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੇਜ ਕੰਟਰੋਲ (AGC) ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ
ਲੈਮੀਨਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 30-50°C/ਸੈਕਿੰਡ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਅੰਤਿਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਲਗਭਗ 800°C) ਤੋਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਇਲ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਰਾਈਟ ਤੋਂ ਪਰਲਾਈਟ ਅਨੁਪਾਤ) ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਇਲਿੰਗ
ਇਸ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਪਿੰਚ ਰੋਲ ਅਤੇ ਕੋਇਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੰਗ ਕੋਇਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੋਈ ਢਿੱਲੀ ਕੋਇਲ ਨਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ 100-500 N/mm² ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਇਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 550-700°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ: ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਿੰਗ।
ਐਨੀਲਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ)। ਫਲੈਟਨਿੰਗ: ਘੱਟ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਫਲੈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਇਲਡ, ਬੰਡਲ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਪ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।