ਫੈਕਟਰੀ ਕੀਮਤ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ

ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸਟੀਲ ਕੋਇਲਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਸਟੀਲ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਲੇਟ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟ ਸਲੈਬ ਜਾਂ ਬਲੂਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150-300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲੈਬ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਮ ਸਕਾਰਫਿੰਗ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣਾ) ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ
ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਕਿੰਗ ਬੀਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 1100-1300°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਸਟੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰਫਿੰਗ
ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਰਫਿੰਗ ਮਿੱਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੋ- ਜਾਂ ਚਾਰ-ਉੱਚੀ ਮਿੱਲ) ਵਿੱਚ 30-50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ
ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੇ ਜਾਂ ਸੱਤ ਚਾਰ- ਜਾਂ ਛੇ-ਉੱਚੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਵਾਲੇ) ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਮੋਟਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 1.2-25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੇਜ ਕੰਟਰੋਲ (AGC) ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ
ਇੱਕ ਲੈਮੀਨਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 30-50°C/ਸੈਕਿੰਡ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਲਗਭਗ 800°C) ਤੋਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਇਲ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੈਰਾਈਟ ਤੋਂ ਪਰਲਾਈਟ ਅਨੁਪਾਤ) ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਇਲਿੰਗ
ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਪਿੰਚ ਰੋਲ ਅਤੇ ਕੋਇਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੰਗ ਕੋਇਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੋਈ ਢਿੱਲੀ ਕੋਇਲ ਨਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ 100-500 N/mm² ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਇਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 550-700°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ: ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ)। ਫਲੈਟਨਿੰਗ: ਘੱਟ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰੋਲਿੰਗ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੋਇਲਿੰਗ, ਬੰਡਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਪ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।