ਖ਼ਬਰਾਂ - ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਡਰੇਨੇਜ, ਗੈਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸਪਰੇਅ, ਪੀਸਣ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਸੀਮੈਂਟ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਸਫਾਲਟ ਸਪਰੇਅ ਵਰਗੀਆਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੱਕ, ਹਰ ਲਿੰਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਾਈਪਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਦਿਖਾਓ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਾਈਪ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਗਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਿਗ ਆਇਰਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ P, ਘੱਟ S, ਅਤੇ ਘੱਟ Ti ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਮੋਡਿਊਲੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਲਈ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਏਜੰਟ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਥੈਲੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਡਾਇਰੈਕਟ ਰੀਡਿੰਗ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰਢਕ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਪਾਈਪ ਬਣ ਸਕੇ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟ ਪਾਈਪ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਲਈ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ: ਕਲਾਕਾਰਲੋਹੇ ਦੀ ਟਿਊਬਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ: ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਪਾਈਪ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ, ਦਿੱਖ ਟੈਸਟ, ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਟੈਸਟ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ, ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੋ ਪਾਈਪ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।

3. ਸਮਾਪਤੀ
ਜ਼ਿੰਕ ਸਪਰੇਅ: ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਪਾਈਪ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੀਸਣਾ: ਯੋਗਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਡਰੇਨੇਜ ਪਾਈਪਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਤੀਜੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਾਕਟ, ਸਪਿਗੌਟ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ: ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ISO2531 ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮਿਆਰ ਨਾਲੋਂ 10kg/cm² ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਾਈਪ ਕਾਫ਼ੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਣ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਣ।
ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਪਰਤ: ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਸੀਮਿੰਟ ਲਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਕਤਾਰਬੱਧ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਾਮਰ ਸਪਰੇਅ: ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਬਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪ੍ਰੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਅਸਫਾਲਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ: ਅਸਫਾਲਟ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯੋਗ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਹੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਭੇਜਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ।